 2月8日化纤原料市场原料价格暴涨，涨速为历年同期最高点；
2月9日，亚洲最大纺织品交易中心——中国轻纺城化纤面料成交量降至历年同期最低点，半数以上国内聚酯企业减产停
产；
“怪圈”，在化纤行业出现，但是——
2月9日，亚洲最大的纺织品交易中心——中国轻纺城当日面料成交量仅有50万米左右，为历年同期最低点，与此同时，国内一半以上的大聚酯企业纷纷减产20%—30%，众多涤纶长丝企业或减产或停产，山东以北的POY生产线已基本全部停产。与此形成鲜明对比的是，2月8日中国轻纺城钱清原料市场涤丝暴涨，在涨幅最多的时间里，涤丝所有常规品种市场报价日平均涨幅都在15%以上，其上涨速度也是历年之最，为什么同在一条产业链，其市场表现迥然各异呢?
原料缺口刺激价格上扬
多年来，我国化纤产业布局的不均衡性随着下游织造企业的快速发展，供求矛盾日渐突出。日前国内PTA的产能只有390万吨左右，EC的产能只有110万吨左右，根据产能计算，我国在PTA和EG的原料缺口分别达到470万吨和230万吨，目前我国有60%的原料依赖进口，但这只是1个官方数字，因目前我国PTA和EG的实际产量只有
230万吨和94万吨，而去年我国PTA和EG的进口量已分别达到426万吨和230万吨，潜在的需求无法统计。中科院院士蒋士成先生对这种现象的评价是，这是发展中国家的通病，几乎所有的发展中国家都面临纺织下游快速发展，而上游原料的增速不够的窘迫。造成这种现象的原因：一是上游化工原料企业投入很大，一般企业投不起；二是上游的投入虽然也纳入到国家重点纤维产业的布局中，但是有一个投入方总体考虑的问题。我们国家现在在化工领域的投入主要依靠中石化、中石油这些大集团，要让所有项目个个兼顾会很困难。在这种背景下，三分之二的进口原料受国际市场不确定因素的影响，价格上扬就不奇怪了，同时下游巨大的需求也刺激了上游价格的持续攀升。
据了解，去年我国主要合纤原料进口数量比上年增长 34.06%，达到764.89万吨。
下游能力扩张有价无市
和原料缺口形成鲜明对比的是，近几年，我国中下游产业的投资“高温不断”，特别是民间资本大量涌入涤纶丝等中下游产业，使下游产能迅速放大。以涤纶长丝为例，到今年底，预计国内产能将从450万吨增长到980万吨，增长率将达到120%，涤纶短纤的产能增加到320万吨；增幅也在80%。
与此同时，下游织造产能的发展也令人刮目，以国内最大的织造基地绍兴为例，2000年无梭织机有2.6万台，经编机 1000台，到去年底，这两个数字已分别改写为3.6万台和5000台，机台数分别增长38%和400%，国内主要纺织基地对涤纶长丝的需求量也由2000年的570万吨增长到830万吨。
一方面是下游产能的急剧扩大使国内涤纶企业对国外石化原料的依赖性越来越大，这就造成前道原料供应严重不足。供应越不足，需求越强烈，而下游产品又相对过剩，这就造成PX价格一涨，PTA、EG、聚酯切片、涤纶长丝及面料成本依次上涨，但又受利润层层缩水的影响，就出现了本文开头的一幕：上游原料价格节节上升，下游企业停机率不断增加的“怪圈”。2000年国内下游织机的综合开机率为66.7%，去年底已下降到60.2%，下幅6.5%。产业链供需失衡的现象已使众多下游织造企业效益下降，这一现象已越来越引起业界的关注。
战争因素冲击国际市场
在产业链供需失衡的冲击下，伊拉克战争又使原料价格雪上加霜，尽管国际欧佩克组织在多种场合表态，他们将竭尽全力稳定国际原油价格，但石油的价格依然在战争的阴影下从每桶27美元攀升到37美元。3月20日，伊拉克战争正式爆发，尽管原油价格开始下跌，但战争不确定因素依然对今年化纤行业带来新的压力隐患。
令人欣慰的是，面对市场的跌宕起伏，业界人士更多的是冷静应对，审时度势。无锡太极集团销供部经理过建卫对记者说，经过多年的市场竞争，企业已适应了这种变化，只要企业找准自己的市场定位，就不愁没有发展空间。而中国化纤行业协会积极发挥协会自律作用，组织国内21家企业实行联合报价限产，有效地抑制住了进口原料价格的举措更是令人关注。
今年是中国加入世贸组织第二年，经济全球化影响将对国内纺织工业的拉动效应进一步显现，纺织品出口还会继续保持较快增长，这些都为化纤生产的继续快速发展提供了支撑。专家分析，21世纪将是区域竞争的时代，也是亚洲经济共荣发展的最好时机。目前我国化纤产业链的问题也是亚洲共性问题，在共同的挑战面前，亚洲市场携起手来共同竞争，将会打出属于自己的市场空间，这也是我们的期望。 |
